Керамикалык иштетүү үчүн агломерация эмне үчүн керек?

Мазмуну:

Керамикалык иштетүү үчүн агломерация эмне үчүн керек?
Керамикалык иштетүү үчүн агломерация эмне үчүн керек?

Video: Керамикалык иштетүү үчүн агломерация эмне үчүн керек?

Video: Керамикалык иштетүү үчүн агломерация эмне үчүн керек?
Video: ВИДЕО САБАК ДАЯРДОО ҮЧҮН ЫҢГАЙЛУУ ПРОГРАММА | КАНВА (CANVA) ПРОГРАММАСЫН ИШТЕТҮҮ | ОНЛАЙН САБАК 2024, Март
Anonim

Агломерация процесс көңдөйлүктү азайтып, күч, электр өткөрүмдүүлүк, тунуктук жана жылуулук өткөрүмдүүлүк сыяктуу касиеттерди жакшыртса натыйжалуу болот; бирок, башка учурларда, анын күчүн жогорулатуу пайдалуу болушу мүмкүн, бирок чыпкалардагы же катализаторлордогудай анын газды сиңирүү жөндөмдүүлүгүн туруктуу кармап туруу керек.

Агломерация эмне үчүн керек?

Агломерация – бул берилген материалдын бекемдигин жана структуралык бүтүндүгүн жогорулатуу үчүн кеңири колдонулган. Порошок металлургия процесстери металл порошокторун жана башка уникалдуу материалдарды акыркы колдонуучу бөлүктөргө айландыруу үчүн агломерацияны колдонот.

Керамиканы агломерациялоонун кыймылдаткыч күчү эмне?

Агломерация реакциясынын кыймылдаткыч күчү бөлүкчөлөрдүн ортосунда моюндун пайда болушунун натыйжасында пайда болгон беттик энергиянын азайышы жана материалдын тыгыздыгы. Катуу абалдагы диффузия процесстери тыгыздашуу ылдамдыгын башкарат жана теориялык тыгыздыктын 95%ын түзгөн акыркы материалдык тыгыздыктар алынышы мүмкүн.

Агломерацияланган керамика кандай маанилүү мүнөздөмөлөргө ээ?

Агломерацияланган техникалык керамикалардын артыкчылыктары

  • Катуулугу.
  • Жогорку механикалык каршылык.
  • Өлчөмдүк туруктуулук, жада калса жогорку температурада.
  • Эсүүгө жана коррозияга туруктуулук.
  • Электр изоляциясы.
  • Химиялык азыктарга туруктуулук.
  • Жогорку температурага туруштук берет.

Агломерация процессинин этаптары кандай?

ChinaSavvy компаниясынын металл агломерациялоо процесси, ошондой эле порошок металлургия процесси деп да белгилүү, үч негизги кадамга бөлүнөт: Аралаштыруу . Тығыздоо.

Экинчи операциялар

  1. Тыйноо жана өлчөмүн өзгөртүү.
  2. Буу менен дарылоо.
  3. Жылуулук менен дарылоо.
  4. Вакуум же май импрегнация.
  5. Структуралык инфильтрация.
  6. Чайыр же пластик сиңирүү.
  7. Иштетүү.
  8. Жармалоо.

Сунушталууда: